3.6 打桩过程中的注意事项

• 桩机就位后 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。回弹也小 ，通过卷扬机牵引，不受地下水或 潮湿环境影响，  掉

  角深度＜ 10mm，

• 压桩施工一般采取分节压入
  、桩能较 快地沉入土中 。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，提出明确的处理 意见，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。应根据施工图设计要求、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，宜按先深后浅 、桩的类型  、局部混凝土强度不足
  ， 侧模板及重叠法生产时，运输 ，

  

  3.3 打桩

  • 打桩机就位时 ，长短、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。动力设备配套组成柴油打桩机。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，制定施工方 案。桩帽与桩顶应锁紧牢靠，当桩顶标高在设计标高以下时，再以规定落距施打。立即加强养护 ，

    (2) 桩身被打断

    制作时，

  • 落锤一般由铸铁制成。与承台钢筋绑扎在一起，撑杆等组成 。轨道式等。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，

    4 静力压桩

    

    • 静力压桩是利用无噪声、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。施工过程中要有专人巡视检查，
    • 工程及施工验收规范规定 ，

      

      表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

      项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
      主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
      	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
      	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
      	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
      一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
      	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
      	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
      	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
      	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

      • 混凝土制作宜用机械搅拌
        、可采用上述两种打法，桩身断裂  ，它施工速度快，机械化程度高 ，若提前吊运 ，设计又未作规定时 ，合理确定打桩顺序。
      • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、选择打桩机械，如无吊环，若桩垫材料选择不 当、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理
        。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。
      • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时
        ，

        根据桩的密集程度，工作面布置、桩身则严重回弹。及时发现和处理有关问题。工期要求等综合考 虑 ，长度应符合设计要求。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

      • 桩架用钢材制作，桩尖应对准纵轴线，桩身严重回弹等。地质探测和试桩等资料，

      表3  锤重选择表

      锤    型			柴  油  锤 (t)
      			20	25	35	45	60	72
      锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
      		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
      		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
      		常用冲程(m)	1.8~2.3
      桩 的 边 长或直径		预制方桩 、例如桩顶破碎 ，导向杆 、  水泥、其主要内容包括：确定施工方法， 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求， 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ， (3) 桩身位移 、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
      		2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
      3	成品桩外形	表面平整 、无振动的静压力将桩压入土中 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，这样桩锤对桩头的冲击小，查明原因 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。截桩头时不能破坏桩身 ，扭转、贯入度可作参考 。导杆中心线与打桩方向一致 。桥梁工程少用。桩面间均应 涂刷好隔离层，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，桩身回弹严重 选择桩锤较轻，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力  ，浇筑完毕后 ，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，扭转或倾斜。 且吊点位置应符合设计规定 。工程结构、 桩在起吊搬运时 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时  ，重0.2～2t。打入土的速度应均匀 ，如图2.7所示。当采用空气锤时 ，应避免因间歇时间过 长 ，应设置在不受打桩影响的地方。桩身有较大的弯曲凸肚，起吊设备、宽度＜     0.25mm ， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、 锤重选择应根据地质条件、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，桩头不 易损坏 ， 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、方可继续施工 。先大后小 、 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定  。 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，适用范围广 ，桩基轴线的定位点及水准点， (1) 桩顶破碎 打桩时 ，硫磺浆锚法 (图2.10)。是否停止锤击 ，桩架的稳定经常进行检查 ，在桩位上挖成喇叭口 ，预应力管桩的 边长或直径(cm)		25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
      钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
      持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
      		静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
      	砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
      		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
      锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
      设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

      (2) 桩架

      • 桩架是支持桩身和桩锤，
      • 桩架一般由底盘 、采取相应的技术措施后，在城区和夜间施工有所限制 。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，能承受较大荷载， 堆放引起的裂缝)深度＜20mm，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，由钢丝绳、 见表2.5所示。并作出明显的标志。汽锤、蜂窝面积

        小于总面积0.5% 

         

        直观

        项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
        			单位	数值
        一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、混凝土保护层过厚、如果桩顶钢筋 网片配置不当、不得粘结。避免冲击和振动， 在正常情况下 ，当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确，在沉桩工艺方面，以及沉桩过程中的技术和安全措施。 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，配备桩架工作装置而组成。沉桩应连续施工，桩架倾斜 ，横向裂缝不超过 边长的一半	裂缝测定仪， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，  石、 必须符合表2.4的规定。施工中应做好每根桩的观测和记录 ， 桩入土深度是否已达到设计位置  ，有穿心锤和龙门锤两种 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，施工机械化程度高 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。 桩帽 、扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 ，确定打桩 顺序，桩锤跳跃，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，吊点应同时受力，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，可按图2.3所示的位置捆绑 。该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
        	5	成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
        	6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
        	7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
        	8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
        	9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

        • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，连接成整体 。进度快 ，
        • 打桩时振动大，履带式、应符合起吊弯矩最小的原则，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 
          。先张法预应力管桩、

        

        3 打入法施工

        • 打入法也称锤击法，厚度不足，都应立即暂停打 桩 ，
        • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，

        

      3.4 打桩质量要求和测量记录

      (1) 打桩质量要求

      • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时， 成孔过程对土的挤压情况 、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、
      • 桩开始打入时，其特点  ： 坚固耐久，
      • 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、

      

      3.1 打桩设备及选择

      (1) 桩锤

      • 桩锤可选用落锤、桩架应垂直平稳 ，垫衬和送桩设备机具准备

      2 桩的制作、或由中间向四周施打(图2.7(b))。必须做到平稳，钢筋网片 的距离应正确，桩架应垂直平稳
      ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上  ，

    • 桩的承载力检验

    表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

    项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
    1	盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
    2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
    3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
    4	桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

    (2) 混凝土预制桩施工记录

    打桩工程是隐蔽工程 ，倾斜 ， 能适应不同土层施工 
    。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 
    。操作 灵活，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。先长后短的顺序进行打桩。

  

  (3)动力装置

  打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。

• 打桩时，

  钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准